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滚塑容器生产过程中可能出现的几种产品白化现象你知道吗
发布时间:2018-08-18 11:31:53 | 浏览次数:


滚塑是塑料容器成型的一种工艺,滚塑工艺为塑料中空容器的设计提供了更大的设计想象空间,一次成型技术,减少了产品的装配过程,我们还可以根据需求把滚塑容器设计成不同的形状,所谓的滚塑的异型定制。滚塑用料也可以做更多的选择。今天在这里我们讲下滚塑生产过程中,有时会出现的产品白化现象。所谓产品表面白化现象,有三种情形:

1、整个产品表面色泽暗淡,有白色雾状物覆盖。

2、产品局部发白,颜色出现明显差异。

3、 产品局部有条状或丝状痕迹。

总的来说,滚塑产品表面白化由下列因素引起:
1. 过度塑化。滚塑成型过程中,如果没有合理控制加热温度和时间,会导致塑化不良和过度塑化。超高温度和超长时间是造成过度塑化的原因。过度塑化就是我们俗称的“打老了”,材料发生变性而致产品发白。
2. 模具镀化。滚塑模具经过多次脱模后,模具表面会残留色垢或材料等物质,这些物质在模具表面形成覆盖层,经脱模转移到产品表面,形成白化,这种现象是随机出现的,可通过清洗模具来解决。
3. 脱模剂的不正当使用。如脱模剂过量使用或不适当的塑化也会引起白化现象的出现。
4. 滚塑助剂。某些滚塑助剂在塑化过程中会从熔体内不断析出而分布在模具表面。
5. 滚塑原料的化学性质发生改变。

6. 微细部分的粘合造成材料的皲裂。微细的粘合现象可用火焰来检查:如火烤后,白化部分消失,则为粘合现象或化学物质起变化引起;如果仍然保持白化现象,则为模具上残留有脱模剂。如何避免滚塑产品的白化现象,这就要求滚塑技师认证分析以上原因,并作出参考和调整,采取有效的措施。


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